在化工行业中，惰化保护工艺是通过向设备内注入氮气等惰性气体，降低氧气浓度至安全阈值以下，从而抑制可燃物与氧气发生爆炸性反应的关键防爆技术。该工艺广泛应用于反应釜、储罐、管道输送系统等场景，尤其在涉及乙炔、氯乙烯、煤粉等易燃易爆物质的生产环节中不可或缺。
化工惰化系统需满足以下核心要求：
实时监测精度高：氧气浓度需控制在限氧浓度以下，通常需达到ppm级检测精度，且需动态响应工艺变化；
抗复杂工况干扰：高温、高粉尘、腐蚀性气体等恶劣环境对仪器稳定性提出挑战；
安全联锁控制：需与惰性气体供给系统联动，实现氧浓度超标自动启动保护机制。
激光氧含量分析仪基于可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS），通过特定波长激光穿透气体时被氧气分子选择性吸收的特性，实时计算氧浓度。其具有测量精度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点。
在化工惰化系统中的典型应用
乙炔与氯乙烯生产的安全监控，在乙炔清净工序与氯乙烯气柜管线中，旁路式激光分析仪通过闭环取样系统实时监测氧含量，样气经预处理后返回原管道，避免易燃介质直接排放。当氧浓度超过2%时，联锁切断反应进料，防止爆炸。
粉体输送系统的惰化控制，在煤化工制粉系统中，激光氧含量分析仪动态监测氧浓度。结合“锁-充-换”三级惰化策略：初级报警时锁定出料口防止空气渗入；Gao级报警时充氮降低可燃物浓度；紧急状态下置换仓内气体，确保氧含量≤8%。
储罐与反应釜的惰性气体覆盖，采用氮气或二氧化碳作为惰化气源时，激光分析仪可准确控制顶部空间氧浓度，通过泄压阀与补气阀联动，实现低成本惰性环境维持，氧含量波动控制在±0.5%以内。
激光氧含量分析仪凭借其技术先进性，已成为化工惰化保护工艺的核心感知单元，不仅解决了传统检测手段的精度与可靠性瓶颈，更推动了防爆工艺向智能化、高效化升级。